製作工程

工程1裁切

最優良的材質與最正確的裁切

與碳纖維廠商共同開發的最佳材質、配合桿身各部位的正確尺寸、準確的加以裁切。

写真1
ものづくりの工程:矢印
写真2

工程2捲覆

熟練的工匠以純手工作業

將碳纖維捲覆在稱為鐵芯的鉄棒上的作業、是由熟練的工匠以純手工製作。
將極難處理的高彈性碳纖維薄片緊密貼合捲覆上去的細緻工藝、靠的是工匠的優異技藝。

ものづくりの工程:矢印
写真3

工程3熱處理

將樹脂硬化的熱處理

將内部的細小空氣排除、在完成為了讓桿身完美成形的包膜之後、接著進行將樹脂硬化的熱處理。
其處理的時間和温度、是歷經長年研究才得以了解的HONMA的珍貴知識。

ものづくりの工程:矢印
写真4

工程4桿身研磨

由工匠仔細的研磨

拔除鐵芯、拆掉膠帶後、對桿身表面進行研磨。
一開始先用機器大略的磨過、最後、再1根1根的由工匠用砂紙耐心的研磨。
最新的「ARMRQ」桿身最外層的4軸組布(SOF)、靠的便是認真打磨的工匠的精湛技藝才得以完成的。

ものづくりの工程:矢印
写真5

工程5桿身烤漆

將重量控制在小數點以下的烤漆

最後一道工程的烤漆部分完全以純手工作業。
乍看、機械烤漆好像比較好。
外觀看似簡單的烤漆、實際上卻是繊細且困難的工匠技藝的世界。
將重量完美的控制在小數點幾克以下的烤漆工程、塗膜必須儘可能的薄又必須兼顧強度、同時又得保有優美的外型。
要做到獨當一面的烤漆師傅、最少要花上3年的時間。
這正是HONMA的堅持之所在。