클럽 제작, 공정

공정 1마스터모델의 제작(목형제작)

손에 쥐는 것 만으로도 안정감과 신뢰감이 느껴지는, 편안한 느낌의 '헤드 모양'

과학적인 데이터로는 표현할 수 없는 절대감성을 추구하는 HONMA의 클럽 제작은, 디자이너(장인)가 목형으로 마스터 모델을 제작하는 것으로부터 시작 됩니다.

写真1
ものづくりの工程:矢印
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공정 2마스터모델의 제작(3D 스캐너)

티탄 헤드를 만들기 위한「동 마스터」

티탄헤드를 만들기 위해 목형을 3D스캐너로 스캔한 후, CAD와 정교한 NC머신을 활용하여 「동 마스터」를 제작 합니다.

ものづくりの工程:矢印
写真3

공정 3X선검사

숙련된 장인은 조그마한 흠집도 놓치지 않습니다.

티탄헤드는 연마공정에 들어가기 전, X선으로 내부검사를 꼼꼼히 합니다.숙련된 장인은, 표면에서는 보이지 않는 흠집조차 놓치지 않습니다.

ものづくりの工程:矢印
写真4

공정 4우드 연마

100분의 1미리의 세계

헤드연마는, 100분의 1미리의 세계.장인의 절대감성이 헤드의 아름다움을 만들어 나갑니다.

ものづくりの工程:矢印
写真5

공정 5초음파검사

최신기술의 검사공정

연마 된 헤드는, 초음파를 사용해 페이스 두께를 검사합니다.
숙련된 장인은 감각만으로도 원하는 페이스 두께를 만들어 낼 수 있습니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 6우드 도장

장인만이 할 수 있는 기술

헤드에 색을 입히는(도장) 작업은, 장인만이 할 수 있는 기술.
헤드에 자신의 얼굴을 비춰가며 하나하나 정성들여 작업하고 있습니다.

ものづくりの工程:矢印
写真7

공정 7조합

실제로 어드레스해 보며 날카로운 눈으로 꼼꼼히 체크

헤드에 샤프트를 끼우고, 에폭시 접착제로 접합 합니다.
이 때, 라이・로프트・페이스의 방향 등을 장인이 실제로 어드레스하며 꼼꼼히 체크합니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 8밸런스 체크

타협을 허용하지 않는 자세

한치의 오차도 허용하지 않는 밸런스 기계로 규정에 맞게 체크 합니다.
타협을 허용하지 않는 자세야 말로, 50여년이라는 긴 세월동안 꾸준히 완성도 높은 클럽을 만들어 낼 수 있는 이유입니다.