클럽 제작, 공정

공정 1설계

모델컨셉을 맞춘 설계

로봇시타, 레이더 탄도해석 등을 통해 이학적 데이터를 분석하고, 각 모델의 컨셉에 맞게 디자이너(장인)가 설계를 합니다.

写真1
ものづくりの工程:矢印
写真2

공정 2금형

클럽의 모든 것을 알고 있는 장인(匠)을 능가할 수 없다.

물론, CAD를 활용한 정밀한 설계가 기본입니다만, 최고의「ひとなめり・チョイ盛り」는 클럽에 관한 모든 것을 알고 있는 장인의 손보다 뛰어난 것은 없습니다.
「금형」을 제조 합니다.
이것이 HONMA의 클럽만들기에 대한 '집념' 입니다.

ものづくりの工程:矢印
写真3

공정 3아이언 연마

장인의 머리속에 있는 디자인, 그대로 연마.

디자이너(장인)가 이미지하고 있는 형태대로 숙련된 장인이 연마해 나갑니다.

ものづくりの工程:矢印
写真4

공정 4도금

자사공장에서의 도금 가공

블랙니켈도금, 핑크골드도금 등, 자사공장에서 새로운 도금 공정에 도전합니다.

ものづくりの工程:矢印
写真5

공정 5류터 연마

깔끔한 마무리

캐비티의 포켓부분까지 류터(소형 연마기)를 사용하여 연마해 갑니다. 아름다움을 추구하는 혼마만의 정확하고도 깔끔한 마무리 작업 입니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 6그립 끼우기

기계 그리고 사람의 손과 눈

센터 라인에 맞추어 기계로 정확히 끼우는 그립.
마지막에는 장인이 직접 손으로 그립을 잡고 백라인을 확인 합니다.
이것이 '혼마 스타일' 입니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 7접합

혼마골프가 만든 자사기계로 접합

샤프트의 마크와 헤드 방향을 「일직선으로 맞춤」
레이저를 이용해 접합하는 기계는 HONMA의 '오리지널 기계' 입니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 8소켓 연마

최고 품질을 위한 집념

헤드와 샤프트를 연결하는 「소켓」 부분을 장인이 직접 손으로 매끄럽게 마무리 합니다.
공을 치는데 있어 직접적인 영향은 없지만, 최고 품질을 위한 HONMA만의 까다로운 공정 입니다.

ものづくりの工程:矢印
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공정 9라이각・로프트각의 체크

신중하고도 엄밀한 확인작업의 반복

아이언의 라이각・로프트각은 '전용 측정 기계'로 엄밀히 체크합니다.