制造工序

工序1主模型的制作
(木模制作)

拿在手中,凛然之美与舒适手感唾手可得

单靠科学数据无法表达,充满感性诉求的HONMA球杆制作,是从设计师雕削木模制作成主模型开始的。

写真1
ものづくりの工程:矢印
写真2

工序 2制作主模型
(3D扫描)

制造钛制杆头所需的“铜模型”

将木模进行3D扫描,应用CAD和精巧的NC机器制作钛制杆头所需的“铜模型”。

ものづくりの工程:矢印
写真3

工序 3X光检查

极小的瑕疵逃不过熟练工匠的眼睛。

钛制杆头在经过研磨前,都要一个一个通过X光进行内部检查。
那些表面上难以看出的微小瑕疵,也都逃不过熟练工匠的眼睛。

ものづくりの工程:矢印
写真4

工序 4WOOD研磨

100分之1毫米的世界

杆头的研磨,是一个100分之1毫米的世界。
工匠的感性研磨出杆头的美。

ものづくりの工程:矢印
写真5

工序 5超声波检查

最新技术的检查工序

经过研磨的杆头,要通过超声波检查杆面的厚度。
熟练的工匠,只需凭感觉就能把杆面厚度精确地削到目标厚度。

ものづくりの工程:矢印
写真6

工序 6WOOD涂装

展现工匠技巧的精湛之处

喷涂工序是工匠技巧的精湛之处。
一个一个仔细地,看着自己的脸映照在杆头上认真的进行喷涂作业。

ものづくりの工程:矢印
写真7

工序 7组装

摆出瞄球姿势以敏锐的眼睛检查

将杆身插入杆头,用环氧树脂的黏合剂粘合。
这时候,杆头倾角,杆面倾角,杆面的朝向等都由工匠实际瞄球,并用敏锐的眼睛检查。

ものづくりの工程:矢印
写真8

工序 8标准挥杆重量的检测

不允许妥协的态度

最后用精密的挥杆重量检测仪,按照规定进行标准挥杆重量的检测。
正是这份不允许妥协的姿态,所以不管在哪个时代都可以制造出高品质的球杆。