制造工序

工序 1设计

符合型号概念的设计

通过反馈机器人试打,雷达弹道分析等科学数据,根据型号概念,设计师进行设计。

写真1
ものづくりの工程:矢印
写真2

工序 2模具

对球杆了如指掌的工匠是最优秀的

运用CAD进行精密的设计是基础,但最后的修饰加工还是依靠资深工匠的熟练手工技术。
制造“金属模具”。
这就是HONMA对球杆制造的追求。

ものづくりの工程:矢印
写真3

工序 3IRON研磨

由工匠按图形雕削

设计师想象中的“形状”,由熟练的工匠进行削磨。

ものづくりの工程:矢印
写真4

工序 4镀金

在公司的工厂进行镀金加工

黑色镀镍,镀玫瑰金等,灵活运用公司工厂,不断尝试新的镀金方法。

ものづくりの工程:矢印
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工序 5使用Leutor研磨

完美加工

凹背处的袋状部分都用Leutor进行研磨。
这是HONMA对完美呈现的追求。

ものづくりの工程:矢印
写真6

工序 6接入握把

机械、人的手和眼睛

使用感应装置调节,用机器正确接入握把。
最后,工匠亲自手持握把确认其脊肋线条,并用眼睛进行检查。
这就是HONMA的风格。

ものづくりの工程:矢印
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工序 7接合

以HONMA独创的机器进行接合

将杆身标志和杆头朝向“成一直线”。
使用镭射光进行接合的机器是NONMA的独创。

ものづくりの工程:矢印
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工序 8插口研磨

对更上层品质的追求

工匠将连接杆头和杆身处的插口部位研磨得非常漂亮。
虽然对飞行距离没有直接影响,但这就是追求品质的HONMA的工序。

ものづくりの工程:矢印
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工序 9杆头倾角与杆面倾角的检测

反复进行严格检测

铁杆被放在专用的测量台上,对杆头倾角和杆面倾角进行严格的检测。